有些地下室由于地势高水位低，设计时取消止水钢板和橡胶止水条设置，一般做法是在“后浇带”部位用钢筋焊成钢架，止水钢板厂家，在钢架上绑扎密目钢丝网，形成一道阻离层，但其施工不方便，需要钢筋和电焊，后期钢筋也无法重复使用，浪费资金且不易后期清理。在这里为大家介绍一种简单又实用的方法，绝属木工活，现在用CAD2013软件画成三维图片一一为大家讲解。

1、首先准备一些主材如钢筋支架

2、组合模板等

3、在垫层上弹好“后浇带”定位线，一般为800mm宽

4、再按照弹设的控制线配合铝铪金做成细石混凝土坎台，高度随底板保护层厚度，一般为50mm

5、第二天就可以绑扎基础底板钢筋了，先绑扎底部钢筋，后浇带部位钢筋要与坎台平齐，便于后期立模板

6、底板钢筋全部绑扎完成后进行保护层垫块的支设，按要求一般为800mm×800mm纵横间距排列，并支设在钢筋交点上

7、垫上制作完成的钢筋马凳，间距控制在800mm×800mm为宜，保证上部钢筋不变形不下沉

8、再按图纸设计要求绑扎上部钢筋，后浇带部位上部钢筋要与下部钢筋对齐

9、从剖面看如下

10、安装组合模板，一般宽度随网眼净尺寸，高度随底板厚度加100mm，逐个进行排列

11、一侧排列完成后，排另一侧的模板，下部要到底

12、为了保证单块组合板的稳定性，全部组合板排列完成后应对下部和上部用木方进行连接，每隔2m钉一个钉，下部可采用短木料逐个对接排列，便于后期取出。如果后浇带端部有空间可从端部进出，木料可取长些的

13、再进行下部横向支撑，确保浇筑混凝土时不会胀模

14、再进行上部支撑安装

15、剖面效果如下

16、由于组合模板与组合模板之间有钢筋，所以会有一定的缝隙，这里我们可采用油毛毡配合小钉子或胶水固定在模板上，防止混凝土外渗

17、全部完成后对现场清理干净，止水钢板，用水冲洗，经质监站、设计、监理、建设单位验收合格后就可以进行混凝土浇筑，一般地下室混凝土采用抗渗混凝土

18、24h后就可以对侧模进行拆除，先安装的后拆、后安装的先拆，这里我们先拆上支撑

19、再拆除下支撑

20、然后再拆除两侧连接的加固木方

21、拆除一侧组合模板，逐个取出，注意不要用钢筋进行撬棍，而是以混凝土为支点进行撬动模板

22、同样的方法拆除另一侧模板

23、这里只剩下隔离层油毛毡了

24、清理所有油毛毡，28d后对截面进行毛化处理，可采用电动钻打凿，直至见到混凝土中的石子为止

25、对后浇带中部钢筋进行绑扎完成，从顶视图看如下

26、从西南角视图方向看如下

27、主体结构完成后或(45d后)就可以进行钢筋绑扎，经监理验收合格后即可进行混凝土浇筑，橡胶钢板止水带，规范要求后浇带混凝土比同部位混凝土提高一个等级，止水钢板规格，并且是膨胀混凝土

    在浇筑过程中，橡胶止水带部分或全部埋在混凝土中。由于混凝土中尖石和尖钢筋较多，在止水定位和混凝土浇筑过程中，应注意安装定位方法和浇筑压力，以避免止水被刺穿。因为塑料和橡胶断裂撕裂强度比抗拉强度低的3 - 5倍，所以如果橡胶橡胶止水带穿刺将大大减少产品抵抗外力的能力。

    橡胶止水带一般用于地下室施工接缝位置，以防止混凝土施工不连续浇筑引起的裂缝（水见缝能穿透，尤其是地下水，有一定的压力），因此在这些部位进行防水处理。

橡胶密封带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇注到混凝土中。埋在浇注混凝土前，让它保持平坦的接口部分，联合部分胶粘剂绑定，用适当的力足够，再浇混凝土冲击混凝土定位止水，使其结合混凝土，以免影响水的效果。

    很难把它放在橡胶带下面。这和钢板的止动带是一样的。浇注时，必须分层浇筑，先浇注到与止动带相同的高度。压实后，在先凝固下部混凝土之前，浇筑止水板的上部混凝土。

（1），定位橡胶止水带，必须保持其区域平面之间的界面，更不能让水停止滚动，扭结如果发现反向不显示现象应及时调整。

（2）在铸造固定止动带时，应防止流带的偏差，以避免单向缩短，从而影响止水效果。

（3）在混凝土浇筑和夯实时也必须充分振荡，以免止水带与混凝土不良结合，影响水的效果。

橡胶防水卷材具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性，具有较强的抗变形能力和良好的防水性能。温度范围为-45℃-60℃。当温度超过70℃，橡胶止水带被油等强烈氧化或侵蚀时，不得使用橡胶止水带。通常用于地下室外墙和后浇带施工。

橡胶止水带

在施工中应注意：

1、施工过程中，止水必须可靠固定，避免位移发生在浇注混凝土，保证混凝土的水停在正确的位置。

2.止水带的固定方法有：附加钢筋固定、专用夹紧装置固定、引线固定、模板固定等，穿孔后只能在止水带的边缘安装区域选择，其他部件不得损坏。

三。客户应根据工程结构和设计图纸计算产品的长度。异形结构整体上应有图解说明并尝试连接止水带。对于在现场连接，可以使用强力胶冷粘结（橡胶止水带）或电动鼓风机焊接塑料止水带（）方法。

（1）强胶水冷粘合（胶水止流带），将止水带末端以15厘米的斜率纵向研磨，除去油污及杂物，将胶水均匀涂敷5至10分钟（与单车内胎相同），并将两个斜面粘在一起。

（2）电热风焊接（塑料止水），首先要与止水带的两端对接整齐地切割，由两人左右拧紧，然后电热风吹制对接可熔化。

对止水钢板成品要求

1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。

2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。

3、止水钢板规格符合要求（一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜），两块止水钢板的搭接不应少于50mm，具是双面满焊。

4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。

5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。

止水钢板搭接长度连接操作要求

搭接长度没有具体规定，但是对搭接接头或者对接接头处钢板必须进行全焊，止水钢板搭接长度，在国家规范上没有具体规定，只是要求对接或搭接处必须满焊。因为止水钢板搭接长度的作用，就是保证在混凝土接槎处不出现渗漏的一种附加措施。对于有防水要求的建筑，国家规定应该在地下部分至少是二级防水的要求，正常的防水设计中，已经有的措施中，已经有至少两道防水的技术措施了，再设置的附加措施就是再设置一道防水措施。只要能保证不出现渗漏就可以了。

1.先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，较好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；

2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊。

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