调整垫片4的厚度，使左右两螺母1、2产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母副间隙和产生预紧力。因丝杠螺母副的结构不同，所以调整方法也不同，这里不一一列举。

　　c）单螺母副的检测与维修

　　对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，重庆丝杆，如磨损严重，10.5丝杆怎么卖，必须更换全套丝杠螺母。

　　如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的 间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

　　d）螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

　　这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，丝杆，在检查丝杠螺母间隙时把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。

选用梯形丝杆应该注意其规格和参数                                                                                                                          因为梯形丝杆在工作的时候主要是使用滑动面来支撑整个负载，所以肯定会产生严重的摩擦生热的现象，整个摩擦的过程中，滑动面也会同时出现严重的磨损，当整个负载出现增大的时候，我们首先应该降低转速，主要是为了更好的预防磨损和过热的现象，如果是相反的话那就不需要了，如果负载比较小的话，基本都可以有效的实现梯形丝杆的高速旋转的速度，但是如果负载比较大的话，那么就需要将梯形丝杆的运行放慢，这里小编需要提醒大家的是，在不增加任何转速的时候，我们可以直接通过梯形丝杆的导程来适当的提升丝杆整个直线的速度，丝杆，而且这种方式可以有效的提升梯形丝杆的使用寿命。

为了更加有效的保证梯形丝杆在系统中的规格需求，首先要了解驱动的负载需要的扭矩，这里对于滑动的丝杆在整个选型上都比较重要，因为只有了解了滑动丝杆整个效率，才能有效的计算出扭矩，所以导程越大的话，那么所需要的扭矩的值也会越大，而且梯形丝杆的效率也会随之提高。

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