滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，丝杆批发，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。1）滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

　　当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，丝杆，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

　　a）丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

　　如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

　　b）滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修

　　通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间，然后进行调整。各种螺纹（除矩形螺纹）的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。螺旋副的自锁条件为：螺纹升角小于或等于螺旋副的当量摩擦角。螺旋副的传动效率为：螺母旋转一周时，13.5丝杆怎么卖，有效功与输入功的比值。克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力

预防滚珠丝杆出现过早老化的六点措施                                                                                                                       如果滚珠的丝杆出现过早的老化现象的话，不仅会严重的提升生产的陈本，丝杆的型号，还会因为设备停机而导致生产的停止，所以日常使用滚珠丝杆的时候，一定要注意对其进行适当的保养和维护，有效的预防其出现过早老化的现象。以下几点可以有效的预防滚珠的丝杆出现过早老化的现象：

一、预防滚珠丝杆出现配合过紧的现象，将轴承的径向间隙适当调整，并对过盈量进行适当的削减；

二、保证滚珠丝杆足够量的润滑效果，可以根据电动机整个运行的时间，符合的状态。环境的温度和润滑脂的优劣等方面来考虑，确保其整个增补和润滑的时间；

三、对滚珠的丝杆进行比较精，确的安装，可以使用端面比较平整光滑，和轴承的内圈在厚度上基本一致的钢管的套筒，将轴承直接压在准确的位置上，但是在压入时不可以太过用力，之后再根据电机的转速来检查是否有偏离的现象；

四、滚珠的丝杆千万不可以出现比较强烈的震荡，还要定期的对电机进行维修和检测；

五、滚珠的丝杆不可以出现侵蚀和污染，在安装丝杆的环境必须是整洁的，而且使用的安装辅助工具也要干净，在对轴承进行清洗的时候一定要清洗彻底，定期的对其进行检查和维护。

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