滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，丝杆，是快速准确维修的前提。1）滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

　　当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，丝杆，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

　　a）丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

　　如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

　　b）滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修

　　通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间，然后进行调整。各种螺纹（除矩形螺纹）的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。螺旋副的自锁条件为：螺纹升角小于或等于螺旋副的当量摩擦角。螺旋副的传动效率为：螺母旋转一周时，有效功与输入功的比值。克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力

详解梯形丝杆的三种不同润滑的方式                                                                                                                          梯形丝杆在润滑的方式上有很多种，10mm丝杆，但是 还是建议大家，好使用油池的润滑方式，下面就和小编一起来了解下梯形丝杆的不同润滑方式吧！

一、油脂的润滑方式：如果是使用比较少且进给比较低速的时候，可以定期的对手向轴内部进行适量的油脂涂抹，其实主要还是利用梯形丝杆上具备的油脂的孔，700丝杆价格，将润滑油带入到需要润滑的地方。

二、油的润滑方式：对于梯形丝杆来说的话，有效的润滑方式应该就是油的润滑，特别是滴油和油池两种方式，而这两种的润滑方式在润滑的效果上也是有效的，但是油池的润滑又要比滴油的润滑好，也是因为这两种润滑方式在要求上非常的严格，比如外部和高速的重负荷以及热传递等，即便是梯形丝杆已经快速的冷却之后，还是可以使用滴油的润滑方式。

三、微型梯形丝杆初期的润滑方式：微型丝杆在制造和生产的材料上自身就带有含油的塑料，所以即便是在没有进行润滑的情况下也可以正常的使用，但是我们在对其进行初期的润滑时， 建议，好是可以选用油或者是油脂，但是如果是含有较高添加剂的润滑油是绝 不可以使用的。

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