钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术，涡轮丝杆升降机，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，定制丝杆，然后直接滚轧成普通直螺纹后 直螺纹钢筋连接套筒连接起来，形成钢筋的连接。 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，铜仁丝杆，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%-100%，强度性能十分稳定。

   

技术简介：

1、规格与被连接钢筋直径相配套，分为φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm、φ36mm、φ40mm十种规格。

2、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化生产，不占工期。

3、钢筋连接套筒性能指标经“国家建筑工程质量监督检验中心”检测，均达JGJ107-2010中“Ⅰ”级接头的要求。

4、钢筋套筒采用45号优质碳素结构钢材，设计合理，滚珠丝杆，工艺先进，尺寸精度高，连接质量可靠。

5、钢筋连接套筒原材料检验：从各种规格每批购进的原材料中，随机抽取3根钢棒，并分别截取原材制作试件。

6、毛坯检验：毛坯生产每道工序的操作工人应对加工的毛坯尺寸进行逐个自检，质检员在毛坯成品中按10%随机抽检，符合设计图纸要求的方可转入下道工序。

7、螺纹检验：螺纹加工操作工人对加工的螺纹应进行逐个自检，自检合格的产品方可放入待检区。质检员在待检区中按连续生产的连接套筒.

 

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