焊接工艺流程：

1、去掉套筒上的塑料保护盖；

2、将大倒角一端面对钢柱点焊，焊接时应对称焊接2点，并应保证套筒和钢柱之间的间隙约2mm 

3、沿着短套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求 

4、施工人员焊接完成后应对焊缝逐个进行外观质量检查；

5、焊缝外观质量要求

（1）检查是否有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，发现有缺陷时应及时补焊；

（2）焊缝外形应均匀、饱满、过渡平滑，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低差值不得大于2mm；

（3）焊脚尺寸应符合规定，其偏差为0-3mm。

6、外观质量检查方法

（1）金属小锤敲打焊缝，检查是否有气孔或夹渣、裂缝、弧坑、焊瘤等，发现有缺陷时应及时补焊；

（2）用卡尺测量焊缝高度是否符合要求，并且目测焊缝是否饱满，不得缺肉，焊缝外形应均匀，焊缝应平滑过渡。

 

     )套筒质量要求

     ① 连接套表面无裂纹，丝杆批发厂家，螺牙饱满，定制丝杆批发，无其他缺陷。

     ② 牙型规格检查合格，止水丝杆批发，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

     ③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。

     ④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，江北丝杆批发，干净防锈。

     (2) 工艺操作要点

     1)钢筋螺纹加工

     ① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。

     ② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时，应掺入15%-20% 钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

     ③ 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

     ④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。

     ⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。

     2)钢筋连接

     ① 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。

     ② 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

     ③ 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显的优势。

   

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