对于多头的丝杆有哪些性能要求                                                                                                                                多头的丝杆在性能上比较高，丝杆粗细，所以其在使用的寿命上要比其他的丝杆长，获取了大量用户的喜爱和青睐。

因为多头的丝杆可以使用在各种不同类型的设备上，但是会因为产生的负荷不同，导致其在受力上也会有所不同，如果我们在使用多头的丝杆时，丝杆大小，经常会承受扭转和弯曲，以及冲击和疲劳等无利的作用的话，而且在转动的部位经常出现较强的摩擦力的时候，那么导致多头丝杆出现损坏的方式可以分为两种，严重的疲劳失效和磨损。

那么我们在对多头的丝杆进行设计和制造生产的时候，首先要考虑的是其具备高强度的韧度，以及高表面的耐磨性能和硬度等，还有就是在存在方面的稳定性能，和内在的性能等要求，特别是一些比较大型的多头丝杆，因为在使用的过程中，需要承受的负荷是比较大的，那么在韧性的强度上，耐磨的性能上和表面的硬度上等，这些都是需要重点考虑在内的问题。

实际上多头的丝杆在国内的发展还是比较迅速的，但是因为在性能的要求上比较高，所以厂家在选择的时候会更加的谨慎，但这并没有什么不好，这正意味这个多头的丝杆被更多的厂家和客户所关注。

类型常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种[2]  。                                                              1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，丝杆型号，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。                                      2） 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，江津丝杆，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高
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