梯形丝杆结构设计

     设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，云阳丝杆，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，丝杆 规格型号，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料（相当于一次铣削长度的两倍以上），将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。 专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，丝杆 拉力，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成（减少端料浪费）。因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。

     滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。

深入了解梯形丝杆中螺纹在精度上的检测                                                                                                                        梯形丝杆中螺纹的零部件因为几何的形状是特别复杂的，而且参数也特别的多，所以我们在对其进行检测的时候，出现的困难会比较大，正常情况下，梯形丝杆中螺纹的零部件在整个加工的过程，和加工结束之后的检验主要可以分为两类，主要是综合的检测和单项的检测。

其中单项的检测主要是正对梯形丝杆的螺纹零部件不同的单项，以及几何和参数的偏差来进行检测的，丝杆代理商，比如重点检测梯形丝杆螺纹的小径、中径、大径、压侧角和螺距等，都是检测的实际偏差，主要是判断偏差的数值是否和规定的公差相差甚远，之后再结合其判定的结果，来判定被测的螺纹零件是否符合标准。

梯形丝杆产品有：螺距1-8mm， 直接8-80mm的普通螺纹，梯形螺纹丝杆。另有涂层机、定型机、土字型、力根机型、乘幅机型、韩国机型配套铜螺母质量可靠，外观佳。

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