止水钢板

止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。止水钢板安装采用钢筋固定，同时止水带还需与结构主体内侧主筋焊接连接以防止电化腐蚀，连接点纵向间距不大于5.0m。

要点一为满焊密实。止水钢板搭接部位采用贴合四边满焊，秀山止水钢板，钢板焊缝严密，止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。同时，镀锌钢板止水带燕尾朝向迎水侧。

要点二为控制好混凝土浇筑完成面居于止水钢板中部。钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。

基础什么位置用止水钢板？ 

应用比较普遍的关键有下列好多个情景。 

1、建筑基础和墙面分离混凝土浇筑的施工缝。

 2、尤其高的工程建筑墙面分2次模板支撑混凝土浇筑的施工缝。 

3、工程建筑的沉降后浇带部位。 

4、别墅地下室的底版施工缝。为避免 地底工作压力水沿着2次混凝土浇筑的底版间隙往上渗漏，在这个施工缝需要设定止水钢板，迎水面向下。 

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有些地下室由于地势高水位低，设计时取消止水钢板和橡胶止水条设置，一般做法是在“后浇带”部位用钢筋焊成钢架，在钢架上绑扎密目钢丝网，形成一道阻离层，但其施工不方便，需要钢筋和电焊，后期钢筋也无法重复使用，浪费资金且不易后期清理。在这里为大家介绍一种简单又实用的方法，绝属木工活，现在用CAD2013软件画成三维图片一一为大家讲解。

1、首先准备一些主材如钢筋支架

2、组合模板等

3、在垫层上弹好“后浇带”定位线，一般为800mm宽

4、再按照弹设的控制线配合铝铪金做成细石混凝土坎台，高度随底板保护层厚度，一般为50mm

5、第二天就可以绑扎基础底板钢筋了，止水钢板现货供应，先绑扎底部钢筋，后浇带部位钢筋要与坎台平齐，便于后期立模板

6、底板钢筋全部绑扎完成后进行保护层垫块的支设，按要求一般为800mm×800mm纵横间距排列，并支设在钢筋交点上

7、垫上制作完成的钢筋马凳，间距控制在800mm×800mm为宜，保证上部钢筋不变形不下沉

8、再按图纸设计要求绑扎上部钢筋，后浇带部位上部钢筋要与下部钢筋对齐

9、从剖面看如下

10、安装组合模板，一般宽度随网眼净尺寸，止水钢板厂家批发，高度随底板厚度加100mm，逐个进行排列

11、一侧排列完成后，排另一侧的模板，下部要到底

12、为了保证单块组合板的稳定性，全部组合板排列完成后应对下部和上部用木方进行连接，每隔2m钉一个钉，下部可采用短木料逐个对接排列，便于后期取出。如果后浇带端部有空间可从端部进出，木料可取长些的

13、再进行下部横向支撑，确保浇筑混凝土时不会胀模

14、再进行上部支撑安装

15、剖面效果如下

16、由于组合模板与组合模板之间有钢筋，所以会有一定的缝隙，这里我们可采用油毛毡配合小钉子或胶水固定在模板上，防止混凝土外渗

17、全部完成后对现场清理干净，用水冲洗，经质监站、设计、监理、建设单位验收合格后就可以进行混凝土浇筑，一般地下室混凝土采用抗渗混凝土

18、24h后就可以对侧模进行拆除，先安装的后拆、后安装的先拆，这里我们先拆上支撑

19、再拆除下支撑

20、然后再拆除两侧连接的加固木方

21、拆除一侧组合模板，逐个取出，注意不要用钢筋进行撬棍，止水钢板现货，而是以混凝土为支点进行撬动模板

22、同样的方法拆除另一侧模板

23、这里只剩下隔离层油毛毡了

24、清理所有油毛毡，28d后对截面进行毛化处理，可采用电动钻打凿，直至见到混凝土中的石子为止

25、对后浇带中部钢筋进行绑扎完成，从顶视图看如下

26、从西南角视图方向看如下

27、主体结构完成后或(45d后)就可以进行钢筋绑扎，经监理验收合格后即可进行混凝土浇筑，规范要求后浇带混凝土比同部位混凝土提高一个等级，并且是膨胀混凝土

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