十、人工挖孔灌注混凝土桩

1.已综合挖孔土方与护壁混凝土量。

2.已综合20%软岩及桩底0.5m以内的岩石（较软岩、较硬岩）处理，超过部分可以另计岩石成孔增加费。

3.施工中如遇流砂、淤泥的，按流砂、淤泥量定额人工乘以系数1.2，增加的材料及措施费用另行计算；如遇孔内发下水渗透积水而需抽水处理的，另行计算。

4.人工挖孔桩空孔部分凿除按凿除实际体积套用凿桩头定额。

十一、桩空孔部分，如需填充的，填充砂的套用砂垫层定额，填充混凝土的套用混凝土垫层定额。

十二、打实验桩的，相应定额人工、机械消耗量乘以系数2.0；本条说明仅适用于打（压）桩、送桩、桩基成孔（包括空孔部分）定额。预制桩接桩、桩尖焊接、封桩、混凝土灌注、泥浆制作、埋设护筒，以及钢筋笼制作等消耗量均不乘该系数。

超详细的钻孔桩质量事故预防措施及应急预案

一、各种质量事故预防措施　　

细节决定成败，做好充足的施工准备，采用有效的施工措施才能防患于未然，的减少质量事故。　　

1、施工准备　　护筒长度，根据不同地质选用不同长度护筒，但护筒长不应超过7米，防止砼灌注后护筒拔不出来。水中桩基护筒原则上穿过淤泥层，淤泥层太厚太深时可酌情考虑采用护筒跟进后不拔除方式。　　导管水密试验，每套导管使用前均进行导管水密试验。及时更换失效密封圈及漏水、弯曲管节。　　钻头直径，采用小于桩径2～3㎝钻头，每次开钻前检查，过大及过小均不得开钻。　　电焊机，泥浆泵功率、性能均检查，测绳经长钢尺检校，声测管，膨润土储备充足，防止因小失大。　　孔位，开钻前钻机对位后必须拉十字线检查对位情况，防止桩位偏差超标。　　护筒顶标高测完后，技术员以技术交底形式对桩基队下发每根桩成孔深度、吊筋长度等数据，数据计算时两个值班技术员必须互相复核。　　

2、钻进　　每墩位根桩每2米留渣样一次，除留存供设计单位备查外，当出现不良地层(如淤泥、流砂层)，需采用加快转头转速，缓慢进尺，回填大块粘土挤压加固孔壁等措施。　　钻头进入松散砂层必须适当增大泥浆比重，保证孔内泥浆比重在1.1以上，桥梁声测管，当泥浆中含砂率突然增大时应查明原因，灌注桩声测管，确定是否存在塌孔。　　钻头进尺很省力时应及时查看钻碴，声测管价格，若进入了淤泥层或软塑、流塑粘土层，应提住钻头慢速进尺并上下扫孔或同时采用回填粘土块挤压加固孔壁。　　不论何时，孔中泥浆水头必须保持在护筒顶面以下0.5米左右，并保证高出地下水位1.5米以上。　　当几台钻机同时钻进时，以钻进速度控制成孔时间，允许2个桩位同时成孔。

怎么预防堵管情况：

1、使用国标的声测管。

2、下放钢筋笼时声测管的连接方式改为法兰连接。

3、钢筋笼较长如果有副笼时加强对声测管的保护，可焊接几根加强筋来保护，在下方过程中尽量避免碰触到孔壁。

4、下完钢筋笼后，声测管及时注入净水并将声测管上部端口处完全封闭。 或者加入内衬管，这个效果是的，但是相应的成本会增加很多，一般都不会采用的。

5、对于声测管较高漏出地面的，搬移钻机或者调运导管作业时避免将盖子碰掉，如果有此类情况发生及时对管口进行封闭。

6、桩基待检破桩头时避免将声测管折断。

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