钳压式声测管：双头双密封钳压式声测管在承口端端部设计了两个凸槽，凸槽内配有密封圈，安装时将本产品的插口端插入承口端，然后用专用液压钳同时对两个凸槽进行挤压，被挤压部位的管材受力后收缩变形，两个凸槽之间的外层管材深陷入内层管材，从而有效实现了本产品的可靠连接；同时橡胶材质的密封圈在受挤压后变形贴服在两层管材之间，起到了极为良好的双保险密封作用。

钳压式声测管特点：单头焊接钳压式声测管接头的一端焊接在一个成型的声测管上，另一个声测管插入管接头的复式槽端，通过液压压接钳用力压下，使得声测管与接头牢牢地接合在一起，管接头的中间部分夹有双重密封圈，这样可以使得声测管更加密封，使用这种单头焊接钳压式声测管接头，只需一次钳压就可。

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超详细的钻孔桩质量事故预防措施及应急预案

一、各种质量事故预防措施　　

细节决定成败，做好充足的施工准备，采用有效的施工措施才能防患于未然，的减少质量事故。　　

1、施工准备　　护筒长度，根据不同地质选用不同长度护筒，但护筒长不应超过7米，防止砼灌注后护筒拔不出来。水中桩基护筒原则上穿过淤泥层，淤泥层太厚太深时可酌情考虑采用护筒跟进后不拔除方式。　　导管水密试验，每套导管使用前均进行导管水密试验。及时更换失效密封圈及漏水、弯曲管节。　　钻头直径，采用小于桩径2～3㎝钻头，每次开钻前检查，过大及过小均不得开钻。　　电焊机，泥浆泵功率、性能均检查，声测管检测，测绳经长钢尺检校，膨润土储备充足，防止因小失大。　　孔位，开钻前钻机对位后必须拉十字线检查对位情况，防止桩位偏差超标。　　护筒顶标高测完后，技术员以技术交底形式对桩基队下发每根桩成孔深度、吊筋长度等数据，数据计算时两个值班技术员必须互相复核。　　

2、钻进　　每墩位根桩每2米留渣样一次，除留存供设计单位备查外，巴中声测管，当出现不良地层(如淤泥、流砂层)，需采用加快转头转速，缓慢进尺，回填大块粘土挤压加固孔壁等措施。　　钻头进入松散砂层必须适当增大泥浆比重，保证孔内泥浆比重在1.1以上，当泥浆中含砂率突然增大时应查明原因，确定是否存在塌孔。　　钻头进尺很省力时应及时查看钻碴，若进入了淤泥层或软塑、流塑粘土层，应提住钻头慢速进尺并上下扫孔或同时采用回填粘土块挤压加固孔壁。　　不论何时，孔中泥浆水头必须保持在护筒顶面以下0.5米左右，并保证高出地下水位1.5米以上。　　当几台钻机同时钻进时，以钻进速度控制成孔时间，允许2个桩位同时成孔。

混凝土浇筑 承台采用整体一次浇筑（单层承台）或2次分层浇筑（双层承台）完成，在浇筑过程中，以每层30cm左右向上浇筑；砼捣固采用φ50和φ30棒相结合的方式，以φ50为主，配以1～2套φ30棒作为局部调节捣固之用。承台砼采用搭设梭槽或采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，灌注桩声测管，应予堵塞，不得漏浆。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。原材料的控制 配制配合比时，选择低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺用适量外加剂和磨细粉煤灰来降低水化热。砼入模坍落度控制在16~20cm。8、模型的拆除模板拆除 砼强度达到2.5Mpa以上由试验室通知后方可拆模。砼浇筑完成后，立即抹平进入养护程序，声测管，并按规定及墩身钢筋位置预埋连接筋。在初凝后利用淡水进行养护至少7天以后，待砼强度达到75%后方可停止养护。混凝土的养护 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。在初凝后利用淡水进行养护至少7天以后，待砼强度达到75%后方可停止养护。

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